Sun插裝閥插孔安裝問題匯總

刀具(ju)檢查

周期性的(de)(de)刀(dao)具(ju)檢驗(yan)是(shi)避(bi)免由于工具(ju)的(de)(de)磨損(sun)或(huo)損(sun)壞造成加工問題(ti)的(de)(de) 好辦法(fa)(fa)。另外(wai)(wai)，推薦使用(yong)(yong)由Sun提供(gong)的(de)(de)成形(xing)鉆(zhan)頭和鉸刀(dao)。下面是(shi)一(yi)(yi)(yi) 些(xie)刀(dao)具(ju)檢驗(yan)的(de)(de)注意(yi)點(dian)： ? 注意(yi)刀(dao)具(ju)前(qian)緣上有無切口(kou)或(huo)碎裂，因為這些(xie)可能(neng)影響孔(kong)/插孔(kong) 編號的(de)(de)光(guang)潔度(du)。 ? 小(xiao)心地用(yong)(yong)您(nin)的(de)(de)拇(mu)指/手指測試一(yi)(yi)(yi)下排(pai)屑刃邊的(de)(de)鋒(feng)(feng)利度(du)。鋒(feng)(feng)利的(de)(de) 刃邊會(hui)嵌入您(nin)手指皮(pi)膚上的(de)(de)紋路中(zhong)。由于僅僅依靠(kao)感覺，所以 這種方(fang)法(fa)(fa)需要一(yi)(yi)(yi)定量的(de)(de)實踐并有一(yi)(yi)(yi)些(xie)誤(wu)差。 ? 應清(qing)除掉(diao)任何材料(liao)積屑，可使用(yong)(yong)一(yi)(yi)(yi)把好的(de)(de)金剛(gang)石銼刀(dao)完成此工 作(zuo)(zuo)，但要注意(yi)不要損(sun)傷到刃邊。 ? 鉸刀(dao)上的(de)(de)定位(wei)肩(jian)應保持鋒(feng)(feng)利，如(ru)圖2中(zhong)注1所示。 ? 如(ru)果使用(yong)(yong)的(de)(de)是(shi)重(zhong)新(xin)磨過(guo)的(de)(de)刀(dao)具(ju)，請(qing)以定位(wei)肩(jian)為基準校核尺寸， 來保證深度(du)和直(zhi)徑符合(he)圖上尺寸。 ? 成形(xing)鉆(zhan)頭的(de)(de)“導(dao)引”(Lead in Drill)長(chang)度(du)對于那些(xie)工作(zuo)(zuo)時某些(xie) 部件會(hui)伸出閥孔(kong)之外(wai)(wai)的(de)(de)閥尤為重(zhong)要。

插孔檢查

加(jia)工(gong)完(wan)畢的(de)(de)插孔(kong)應(ying)按照Sun提(ti)供的(de)(de)插孔(kong)圖紙(zhi)檢(jian)查(cha)尺(chi)寸 精度。Sun推薦(jian)使(shi)用缸(gang)徑規和螺紋規進(jin)行(xing)后的(de)(de)插孔(kong)尺(chi)寸校核。插 裝閥插孔(kong)需要檢(jian)查(cha)的(de)(de)尺(chi)寸是(shi)其鼻端部分。這一段之(zhi)所(suo)以關鍵是(shi) 因(yin)為此處(chu)是(shi)需要鉸刀(dao)加(jia)工(gong)多的(de)(de)地方。如果用的(de)(de)是(shi)已磨損(sun)成(cheng)形鉸 刀(dao)，就(jiu)可(ke)能(neng)在加(jia)工(gong)件幾何尺(chi)寸上出(chu)(chu)現誤差。下面幾點提(ti)出(chu)(chu)了當您 使(shi)用一把(ba)已磨損(sun)的(de)(de)刀(dao)具進(jin)行(xing)加(jia)工(gong)會出(chu)(chu)現的(de)(de)問(wen)題和檢(jian)查(cha)時應(ying)留意之(zhi) 處(chu)（見圖3）。

? 一(yi)把已磨損的(de)鉸刀會把鼻(bi)(bi)(bi)端(duan)(duan)(duan)處加工成圓錐面(mian)，如果(guo)不(bu)是仔細 檢查(cha)就很難發現。鼻(bi)(bi)(bi)端(duan)(duan)(duan)處加工成圓錐面(mian)會導致插裝閥鼻(bi)(bi)(bi)端(duan)(duan)(duan)在(zai)裝 配時楔入插孔(kong)中。當插裝閥需要卸下進行(xing)保養時，閥體取出后(hou) 插裝閥鼻(bi)(bi)(bi)端(duan)(duan)(duan)卻仍(reng)然卡在(zai)插孔(kong)中。因此，當對鼻(bi)(bi)(bi)端(duan)(duan)(duan)直(zhi)徑(jing)進行(xing)檢查(cha) 時，要從鼻(bi)(bi)(bi)端(duan)(duan)(duan)前端(duan)(duan)(duan)開始測量，一(yi)直(zhi)到鼻(bi)(bi)(bi)端(duan)(duan)(duan)支(zhi)撐末端(duan)(duan)(duan)為止，保證(zheng) 鼻(bi)(bi)(bi)端(duan)(duan)(duan)沒有出現錐面(mian)。

? 應進行目(mu)視檢查來保證插孔表面光滑、配(pei)合后無(wu)間(jian)隙。間(jian)隙 （鉸刀沒有加工(gong)足(zu)夠的密封直徑(jing)）可(ke)能是由于鉆頭過多的加工(gong) 導致了局(ju)部過大(da)的直徑(jing)。

? 使用磨損的刀(dao)具會降(jiang)(jiang)低密封(feng)區光潔度，留下(xia)泄漏通道，使密封(feng) 壽命降(jiang)(jiang)低。當表面光潔度低于Ra63時，密封(feng)壽命就會降(jiang)(jiang)低。

? 如果成形鉸刀(dao)被不恰(qia)當地重新(xin)研磨過，則(ze)定位(wei)肩到(dao)鼻端的(de)(de)距離 會(hui)(hui)產生變(bian)化(hua)（例如，比規定尺(chi)寸短(duan)些）。這會(hui)(hui)導致插裝(zhuang)閥(fa)鼻端 在裝(zhuang)配時(shi)被擠(ji)壓到(dao)插裝(zhuang)閥(fa)閥(fa)體內（當閥(fa)旋(xuan)入閥(fa)塊后，在閥(fa)的(de)(de)活 動(dong)鼻端處工作的(de)(de)零件的(de)(de)運動(dong)可能會(hui)(hui)被阻礙）

? 另一(yi)個檢查(cha)關鍵點(dian)是(shi)插(cha)(cha)孔(kong)定位(wei)(wei)肩。此處是(shi)插(cha)(cha)裝(zhuang)閥裝(zhuang)配(pei)時對閥進 行定位(wei)(wei)的(de)。如果使用了磨損的(de)刀具，會導致其(qi)尺寸出現誤差， 則插(cha)(cha)裝(zhuang)閥的(de)定位(wei)(wei)肩就無法頂(ding)靠在(zai)插(cha)(cha)孔(kong)定位(wei)(wei)肩上(shang)(shang)(shang)。應使用鉸刀的(de) 銳(rui)邊加工(gong)定位(wei)(wei)肩，如圖2中所示。如果鉸刀的(de)銳(rui)邊已經磨損至 出現了一(yi)定的(de)圓(yuan)角，則加工(gong)出來的(de)插(cha)(cha)孔(kong)定位(wei)(wei)肩上(shang)(shang)(shang)也會形成(cheng)相同(tong) 的(de)圓(yuan)角。這種(zhong)情況(kuang)使閥定位(wei)(wei)在(zai)此圓(yuan)角上(shang)(shang)(shang)而不是(shi)在(zai)一(yi)個平面上(shang)(shang)(shang)。 

加工提示

所有Sun插裝閥(fa)插孔(kong)都(dou)規(gui)定“鉆/鉸關系”為1/32in（0.8mm）， 如圖(tu)3所示(shi)。具(ju)體的(de)(de)說就(jiu)是(shi)使用定位(wei)肩作為基準(zhun)線，成形鉸刀(dao) 應比成形鉆頭(tou)多(duo)深入(ru)1/32in。若鉸刀(dao)再(zai)往(wang)深插入(ru)，則需切削更 多(duo)材料，產生不必要的(de)(de)刀(dao)具(ju)磨(mo)損；反之，若鉸刀(dao)沒有插入(ru)至規(gui) 定深度(du)，就(jiu)無法加工出(chu)O形圈導角，這會(hui)導致密封圈的(de)(de)損傷或 閥(fa)無法正常工作。

? 螺紋加工(gong)也非(fei)常關(guan)鍵，因為同軸度會影響到閥的(de)(de)工(gong)作性能(neng)。 Sun 活(huo)動式插裝(zhuang)閥設(she)計容許(xu)(xu)少(shao)許(xu)(xu)偏(pian)心度的(de)(de)存(cun)在，但是嚴重的(de)(de)偏(pian) 心或者螺紋中心線與插孔不平行會導(dao)致插裝(zhuang)閥不能(neng)正(zheng)常工(gong)作。

? 使用刀(dao)(dao)具冷卻(que)(que)液來沖走切削(xue)屑并(bing)向刀(dao)(dao)具和切削(xue)表面提供冷卻(que)(que)和 潤(run)滑(hua)。

? 加工球墨鑄鐵件時(shi)使(shi)用油基切(qie)削液，而加工鋁合金件 使(shi)用水基切(qie)削液。

? 當使用水基冷(leng)卻(que)(que)液，請一定(ding)按照生產商說明書中對混合比的規 定(ding)操(cao)作（含(han)水量過高雖能提高冷(leng)卻(que)(que)效(xiao)果但降低潤滑效(xiao)果和(he)表(biao)面 光潔度，反(fan)之則(ze)冷(leng)卻(que)(que)效(xiao)果不夠）。

? 合成(cheng)潤(run)滑劑(ji)也很(hen)適合使用，但如(ru)果(guo)加工中并(bing)沒有產生(sheng)大量(liang)熱 量(liang)，則其(qi)很(hen)難體現出其(qi)優良的(de)潤(run)滑性能。

? 工件(jian)和(he)刀(dao)具的(de)溫度十分重要。如果后一道工序已經完成的(de)工 件(jian)仍然很熱，在它冷卻后其尺寸(cun)會偏小或者出現膠合(he)、卷纏問 題。請(qing)牢記溫度這(zhe)個重要因素；這(zhe)也是為何所(suo)有(you)工序中都(dou)需(xu)要 保持充足冷卻液的(de)原因。

? 使用(yong)鈍(dun)的或磨損的刀具(ju)不僅僅影(ying)響(xiang)(xiang)插(cha)孔的光(guang)潔度，同樣影(ying)響(xiang)(xiang)加 工時(shi)產生(sheng)的熱量（鈍(dun)刀具(ju)在進行切割時(shi)比鋒利刀具(ju)要產生(sheng)更多(duo) 熱量）。

? 刀(dao)具和(he)工(gong)件(jian)(jian)的夾持剛度也十分重要。當其中一個(ge)或兩個(ge)沒有(you)固 定(ding)好(hao)，就會出(chu)現(xian)(xian)以下問題（并不(bu)(bu)僅(jin)限于此）：插孔偏(pian)差，光(guang)潔(jie) 度不(bu)(bu)好(hao)，加工(gong)尺寸(cun)不(bu)(bu)精確，工(gong)件(jian)(jian)或刀(dao)具出(chu)現(xian)(xian)損傷，甚至對(dui)機器 本身(shen)造成損害(hai)。

? 當(dang)準備在球墨鑄鐵件上進行(xing)大孔(kong)、深(shen)孔(kong)加工(gong)時，強烈(lie)建議先使 用比加工(gong)尺寸小的鉆頭進行(xing)預鉆。 ? 加工(gong)插孔(kong)時鉆頭穿過之(zhi)前已加工(gong)的孔(kong)道(dao)會出(chu)現“鉆空效應”。 這(zhe)會引起鉆頭偏移，加工(gong)出(chu)的孔(kong)略(lve)呈橢圓形。盡可能減少偏差 出(chu)現的關鍵(jian)在于夾持剛度（一般這(zhe)種情況可用此證明(ming)：一個 孔(kong)，圓周方向一半很光(guang)滑，而相(xiang)反的另一半卻(que)留有(you)溝(gou)痕）

? 鉆(zhan)透深孔容(rong)易(yi)出現(xian)問(wen)題。當鉆(zhan)頭鉆(zhan)的越深，鉆(zhan)頭越容(rong)易(yi)偏離預 定(ding)軸線（一旦出現(xian)此(ci)問(wen)題，不能指望用(yong)鉸刀(dao)進行修正，因(yin)為刀(dao) 具只會沿著原先的鉆(zhan)孔前進）。

? 刀具給進量(liang)和(he)速度(du)也十分重要(yao)，要(yao)針對不同的(de)機床、刀具、材 料(liao)(liao)進行更改。當加(jia)工(gong)鋁合(he)金時，給進量(liang)太大(da)會(hui)導(dao)致切削(xue)屑不能(neng) 及時排除出孔(kong)外，使其(qi)在(zai)末(mo)端和(he)鉆(zhan)頭(tou)前(qian)緣(yuan)處(chu)堆(dui)積起來。材料(liao)(liao)積 屑會(hui)導(dao)致表面光潔度(du)降低。 插(cha)孔(kong)涂層 當使用了Sun刀具加(jia)工(gong)，完(wan)成加(jia)工(gong)后的(de)插(cha)孔(kong)可容許(xu)的(de)涂層其(qi)大(da)厚 度(du)為(wei)0.0002″(0.005mm)。若超過此厚度(du)，則(ze)閥(fa)和(he)插(cha)孔(kong)之間(jian)可能(neng)出現(xian) 相互干涉。